Automatische Palettenlager
Automatische Palettenlager (kurz: APL) bieten eine hohe Lagerkapazität, effiziente Nutzung des verfügbaren Raums, schnelle Ein- und Auslagerungsprozesse sowie die Möglichkeit zur Echtzeit-Überwachung des Lagerguts.
Aufbau & Funktion
Die automatischen Palettenlager bestehen aus einem üblichen Regalsystem, häufig in der Ausführung eines Hochregals mit über zehn Metern Höhe.
Die Regale werden entweder in einem vorhandenen Gebäude installiert oder als Hochregalsilo realisiert. Bei der Ausführung als Silo tragen die Regale das Dach und die Seitenwände der Halle. Lagersilos können maximal 50 Meter hoch sein. Hochregalsilos gelten im baurechtlichen Sinn nicht als Gebäude, sondern werden den Regalanlagen zugeordnet – damit sind Sonderabschreibungen möglich.
Die vollautomatische Ein- und Auslagerung erfolgt über Regalbediengeräte (RBG) oder Shuttle. Dabei steuert ein Materialflussrechner bzw. ein Lagerverwaltungssystem sämtliche Prozesse im Lager. So lassen sich mit automatischen Palettenlagern die vorhandenen Lagerflächen effizient nutzen und besonders dynamische und produktive Logistikprozesse realisieren.
Beratung & Konzeption
Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden, und auf Basis von Anforderungen und vorhandenen Rahmenbedingungen, eine effektive Strategie für professionelle Lagersysteme. Von klein bis groß, von leicht bis schwer.
Umsetzung
Unser Leistungsspektrums umfasst neben der Planung zusätzlich die fachgerechte Montage der Regaltechnik durch unsere qualifizierten Serviceteams. Somit ist eine fachgerechte und sichere Montage zu jederzeit gewährleistet.
Service & Support
Wir bieten unseren Kunden alles aus einer Hand: Für eine größtmögliche Kundennähe sorgen unsere Vertriebsbüros und ein Netzwerk aus kompetenten Partner dafür, dass unsere Produkt- und Servicequalität auf höchstem Niveau bleiben.
Systemvorteile
Automatische Palettenlager sind eine leistungsfähige Lösung für Unternehmen mit einer hohen Anzahl von Warenbewegungen und großen Umsatzvolumina.
Durch die die Automatisierung der Ein- und Auslagerprozesse können sie Intralogistikprozesse optimieren, ihre Lagerkosten senken. Reduzierte Fehlerquoten, kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Warenverfügbarkeit steigern die Produktivität erheblich.
Durch die geringen erforderlichen Gangbreiten wird die Fläche besonders gut genutzt. Nicht zu vernachlässigen ist der Aspekt der Ergonomie: Dank der Automatisierung werden die Mitarbeiter im Lager von anstrengenden und monotonen Arbeiten entlastet.
